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硅碳纳米 研磨项目电气控制方案

一、项目工艺流程

 

 

项目工艺流程图 

 

二、系统架构图

本项目电 气控制分为四部分,包括1套自动上 料及原料分散粗磨, 3套双罐互倒细磨。

系统采用 完全开放的标准网络通信结构,具备三级 分布式网络架构,由现场触摸屏、现场控制 站及现场电机、阀门及仪器仪表构成,如图1及图2所示。系统实现 工艺自动控制,系统控制 指令及数据采集由现场触摸屏完成,数据保存在SD卡中;现场控制 站接收触摸屏指令及现场仪表反馈信号进行逻辑运算及数据处理,并发送处 理结果到现场执行机构(电机及阀门),实现工艺生产自动化。

1、自动上料 及原料分散粗磨系统

 

图1 自动上料 及原料分散粗磨系统架构图

工艺流程:

由工段操 作员按工艺配方将液体溶剂投入分散罐,粉体原料投入料仓。操作人员 启动本系统通过真空上料器装置将物料吸送到分散罐等待分散。系统根据 设定分散时间进行分散,到达设定 时间后自动开启粗磨机进行自循环,自循环时间到达后,声光报警提示操作员,由操作员 选择向下一工序(细磨)投放粗磨完成的物料,分散罐高速/低速搅拌 电机由操作员根据实际情况手动控制。

 

2、双罐互倒细磨系统

 

图2 双罐互倒细磨系统

工艺流程:

现场操作 人员将物料投放至本系统中转罐后;选择工艺模式:单罐自循环/双罐互倒,设定工艺参数:自循环时间/互倒次数;一键启动本系统。系统根据 选择的工艺模式实现按照设定时间单罐自循环研磨/安装设定 互倒次数进行双罐互倒研磨,完成后声 光报警提醒操作人员,双罐互倒 根据中转罐内液位判断是否倒罐。操作人员 将研磨完成物料通过气动隔膜泵投放至成品储料罐。中转罐及 储料罐搅拌电机由现场操作人员根据实际情况手动启停。

 

三、系统功能

(1)设备监控与管理

         系统具有 监控设备的管理功能、显示功能、设备操作功能、实时监控功能、维护保养提示功能、数据报表 功能及故障诊断功能,将设备运行情况归纳、分析,以文本、图形、表格的形 式显示在触摸屏上,同时能够 执行操作人员下发的控制指令,并使这些功能自动化,从而实现管理现代化、智能化,降低人工成本。

        系统实时 模拟现场工艺生产过程状态,以工艺流 程图方式显示,实时显示 现场生产数据、各仪表传感器数据、状态报警等。

(2)全局化信 息分析与全局决策

        系统对所 采集的信息生产数据报表,供操作人 员分析设备的运行情况、设备状况、能源消耗状况等,在此基础 上为管理人员的决策提供必要的依据。

(3)用户权限管理功能

        系统设计 多级用户权限,操作人员 需具备相应权限才能对触摸屏进行操作。第一级权限为负责人,具备所有监视、操作、配方控制、参数设定等功能。负责人可 对用户权限进行管理(如新建用户/删除用户/修改密码等);第二级权 限为工艺人员,具备监视、配方控制、参数设定功能;第三级权 限为操作人员,具备监视、操作、参数设定等功能;第四级权 限仅能监视生产工艺动态模拟。